近年來，除塵器設備的風管發生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現象。所以為防止發生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統的除塵器所擔負的產塵設備(生產加工中能形成粉塵的產塵源)多不超過四臺。
對于產塵源(加工設備)和除塵系統的防火、防爆措施,首先是要清除火源。對于機械摩擦、撞擊產生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當的金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花引起燃燒。防止靜電火花是一個重要問題，特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統的除塵器、管道、風機等設施聯接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。
除塵器設備在采取上述措施后雖能防止發生爆炸事故，但在除塵器內局部仍有可能出現起火燃燒現象，這一點也是不能忽視的。如處理可燃性粉塵的袋式除塵器在進行煙氣除塵或煤氣凈化過程中，當煙氣冷卻裝置、噴霧嘴等出現故障時，濾布就可能被高溫煙氣燒壞，甚至造成火災。干式除塵設備一般采用以下防滅火措施：
1.在室外設備的大型除塵裝置，如果發現有著火現象需關閉除塵器風機時，為防止煙氣經管道倒灌入車間，應在關閉防火閥或風量開關后，再關掉風機。對設立在室內的小型除塵裝置，遇到袋室起火冒煙情況則應立即關閉風機。
2.堆集在灰斗內的粉塵一旦著火，可用滅火器撲滅，然后將其內部的粉塵排出。排出的粉塵要認真處理，防止死灰復燃并要注意在清除過程中避免出現爆燃事故。灰斗或袋室清理干凈后再換上新濾袋。
3.滅火后，為了防止袋室內缺氧及一氧化碳中毒，人員進入前應進行充分的通風換氣，待確認安全后方可進入查看、操作。
4.治理可燃性、摩擦性強的粉塵時，原則上風機應設在袋式除塵器后。若放在前面，粉塵附著在風機葉片上，受潮后粘結形成結垢層會使葉輪失去平衡，導致運轉時偏心扭矩過大軸承發熱、振動或折斷葉片，撞壞機殼，產生火花，成為粉塵的著火源。為了避免這種事故，可加裝振動開關，當風機出現異常時自動控制風機關閉。
