包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和引導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等要素。
二、制作與加工精度不良
在制作過(guò)程中平面加工不平直，合作欠好，同心度差，外表粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)形成氣孔和砂眼等缺點(diǎn)，以及其他制作、加工質(zhì)量不良要素都將會(huì)形成走漏。
三、密封資料挑選不當(dāng)
往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的挑選資料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而形成走漏。密封資料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等根本功能。我們可根據(jù)不同工況條件，挑選具有主要功能的資料以適合密封條件。
四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周
據(jù)了解，這是設(shè)備走漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)理等。
五、裝置辦法不正確
走漏的很多原因是裝置方位不正，偏疼過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
六、工況條件惡劣
包含被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和外界介質(zhì)腐蝕等。
